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灌装封口机定期检查和维护：每月检查气缸、电磁阀、调速、电器等启动部件。检查方法可手动调整，以检查操作的质量和可靠性。气缸主要检查是否漏气和停滞。手动强制电磁阀动作，检查仪表板安全段是否烧坏，阀门是否堵塞。电气部分可参照输入输出信号指示灯检查，如检查开关元件是否损坏，电路是否断开，输出元件工作是否正常。

灌装封口机日常建厂及维护：电机运行是否正常，安全环境是否正常，冷却系统是否异常。有无异常振动和声音；有无异常过热和变色。

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灌装封口机使用安全规则：充液机内无***（如工具、抹布等）；（2）充液机内无异常响声（如有立即停机检查原因）；所有防护用品应安全可靠。严禁佩戴可能被运动部件夹住的***（如围巾、手镯、手表等）；（4）长发操作人员戴发罩；不要用水和其他液体清洁电气装置；清洗时要穿工作服、戴手套、戴护目镜，防止强酸、强碱腐蚀；在操作过程之中，必须有人监视，不得使用工具或其他物体接近机器；不要让与操作无关的人员接近设备。

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常见封口机故障排除方法有哪些？

1、热封温度不够：以不同的材料进行封口包装是我们应注意，需要不同的温度来进行封口。那么我们在使用OPP的复合袋进行封口时，当其厚度为80～90μm时，封口机的热封温度就要要达到170～180℃；使用PE的复合袋时，其厚度为85～100μm时，封口机的热封温度宜控制在180～200℃。总之只要厚度有所增加，热封温度就应该做出相应提高。

2、热封速度过快：如果热封速度过快的话也会导致封口不牢的现象出现，这时包装封口处还未热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理，必然会导致封口不牢，只要调节热封的速度，即可杜绝封口不牢。

3、冷压胶轮压力不合适：冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，压力达不到要求就会导致封口不能良好的密封，压力过大会导致封口处破损，因此其的压力调节要有个适合值。

4、热封薄膜质量有问题：热封薄膜的好坏也是导致封口不牢的一个至关的因数。

5、水分和脏污：如包装封口处有水分、脏污出现，这也会是导致封口机封口不牢的原因。

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灌装机正常工作流程

按下启动按钮，传递轮子和灌装机启动。再按下传送带启动按钮，灌装机的进瓶传送带启动。瓶子进入传送带以后，通过传递轮子将瓶子等间距送入瓶子托盘升降机构。当托盘检测到压力以后，托盘活塞给托盘升降机构一个压力，托盘开始带着瓶子上升。在托盘上升的时间内，***大上升时间为6S，如果注液口定心中罩检测到压力，则托盘停止上升，然后气阀打开，开始对瓶子充CO2。***大充气时间为6S。当气阀检测到气压，则停止充CO2，液阀开启，开始灌装。灌装时间为6S。灌装完毕以后，托盘开始下降，下降过程中同时关闭液阀，回气管工作，开启排气和除余液操作。下降完毕的瓶子再转过一定的角度由传递轮子送出，同时瓶子托盘向前继续行进进入下一个循环。液体全自动灌装机厂家

灌装机当检测到次品时：

1.当次品为爆瓶时

接正常灌装流程,当***大托盘时间上升6S到时，注液口定心中罩没检测到压力（瓶子为爆瓶，高度不足），则托盘开始下降，同时次品提示灯亮，托盘下降的时间6S。下降完毕托盘等待进入下一次循环。同时次品检出器启动。

2. 次品为破瓶时：

接正常灌装流程，当***大充气时间6S到时，气阀没有检测到气压（破瓶，CO2充不满），则停止充CO2，同时瓶子托盘开始下降，次品提示灯亮，托盘下降时间为6S，下降完毕托盘等待进入下一次循环，同时次品检出器启动。液体全自动灌装机厂家

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